本报讯 （记者 刘冰剑 陈娜 吴超）12月3日，我国建筑材料联合会会集发布了7项“国际创始”“全球抢先”的我国建材行业突破性科技成果，冀东水泥铜川有限公司的全球首条日产万吨水泥“零职工”智能化出产线荣列其间，其以“AI+水泥制作”数字化工厂构建办法，为水泥工业的数智化晋级供给了可仿制的成功经验。
12月6日，记者走进冀东水泥铜川有限公司出产智能操控中心，只见科技感十足的大屏幕上正显现着智能工厂的三维立体模型。该公司经理助理周强介绍道，这里是整个工厂的中心部分，一切出产流程都在此完结。“从原材料进厂到水泥出厂，依托实际厂房设备，搭建了一个虚拟的三维数字‘孪生工厂’，作业人员对出产的悉数进程关键环节进行了仿真模仿，依据模仿运转数据优化调整工艺操控。3名作业人员只需轻点鼠标，整条出产线就能完结主动化运转。”
来到二楼的才智运营中心，大屏幕上正显现着各种操控界面。周强介绍，这里是整个工厂的运维保证中心，12名新式工程师对出产运转进程中的安全环保、质量操控、工艺调整、设备保护等有关数据进行处理，进一步发掘剖析数据价值，保证出产线安稳运转。
传统的水泥出产线，矿石挖掘—生料粉磨—熟料煅烧—水泥粉磨—水泥发运，整一个流程大约需二三百人，而“无人水泥工厂”已完结出产流程主动化。出产一线名职工，就能完结操作操控、日常巡检、水泥发运等作业。
为保证“无人水泥工厂”正常运作，工厂建立了3.5万个数据监测点位，构建了“AI+水泥制作”关键环节、中心范畴数据模型及算法库，研发了出产智能操控、能源管理等无人化体系，包含出产管理、质量管控、环保、安全等范畴悉数完结了无人化，建起了“数智驱动”的水泥“零职工”数字化工厂。
包装车间，只见一个个包装袋正在流水线上进行水泥主动装袋，整一个完好的进程洁净有序，再也没传统车间尘土飞扬的场景。而在装车环节，司机只需刷一下卡，一袋袋水泥就会完结主动装车。
“‘无人水泥工厂’把工人从出产现场‘解放’出来，经过训练转岗到出产操控、才智运营等新岗位，大幅度的降低了劳动强度，也免除了风吹日晒之苦，让他们切身感受到了科技带来的美好。”周强骄傲地说。
